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絕壓變送器應(yīng)用中的故障現(xiàn)象及處理
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絕壓變送器應(yīng)用中的故障現(xiàn)象及處理

時間:2016-06-08

一、測量管路泄漏引起的測量異常uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        2011年,我公司小機排汽真空DCS顯示值突然下降,現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)就地真空表真空也在降低。因為變送器與壓力表采用同一個取樣點,有共用測量管路及閥門,在小機及凝汽器系統(tǒng)運行穩(wěn)定的情況下,shou先懷疑真空測量管路出現(xiàn)泄漏。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)振動引起測量管路焊點破裂。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        覺對壓力變送器測量的是生產(chǎn)過程的覺對壓力,一般測量范圍都很小,在安裝施工過程中往往不會像高壓測點一樣引起重視。焊接點、閥門接頭、變送器連接頭等處均易出現(xiàn)泄漏,真空系統(tǒng)泄漏在現(xiàn)場巡檢過程中無法及時發(fā)現(xiàn),只有運行人員發(fā)現(xiàn)真空顯示異常時,才能到現(xiàn)場查找原因。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        為此,在絕壓變送器的安裝過程中須準確定位變送器的安裝位置,焊接導(dǎo)壓管時要注意與變送器螺紋接口正好處于同一軸線,焊接應(yīng)牢固,并且根據(jù)密封要求,在導(dǎo)壓管與變送器連接處纏上生料帶密封。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
二、測量管路冷凝水造成真空顯示異常uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        2013年11月,2#機組B修后運行中發(fā)現(xiàn),在兩小時內(nèi),冷凝器真空1#顯示覺對壓力逐漸升高,即真空降低。而與它的取樣點接近的高壓凝汽器真空并未發(fā)生變化。DCS顯示趨勢如圖1所示。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        由圖1看出,當(dāng)機組負荷下降時,凝汽器真空降低并#終穩(wěn)定在與負荷相應(yīng)的值,較為理想的曲線應(yīng)是3、4所表示的低壓凝汽器真空變化,曲線1說明真空變化慢時,覺對壓力變送器反應(yīng)較遲緩,曲線2的變化則是階躍增加,且在較長時間里,測量值顯示直線,無任何波動,引起此現(xiàn)象的原因:一是管路堵塞,表計無法測出被測介質(zhì)的微量變化;二是表計故障;三是DCS系統(tǒng)采集回路故障。檢查后確認DCS接線正常,卡件正常。連續(xù)觀察后發(fā)現(xiàn),在機組負荷并未發(fā)生明顯變化時,低壓凝汽器真空與冷凝汽真空2#安裝位置接近,顯示值接近,而冷凝器真空1#與高壓凝汽器真空顯示值卻出現(xiàn)較大偏差。經(jīng)校準確認覺對壓力變送器正常,管路亦未發(fā)現(xiàn)明顯泄漏點。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        回憶此次在B修中進行的汽機真空低保護壓力開關(guān)移位技改項目,該項目將原設(shè)計的一根取樣母管引出5個取樣分管,分別配兩臺覺對壓力變送器和3塊真空開關(guān),改造為分開好立取樣,以滿足真空保護冗余設(shè)計,也防止因取樣母管故障造成全部監(jiān)視故障,保護誤動。懷疑在施工中未嚴格遵守安裝要求,致使儀表管有堵塞的情況,但鑒于在開機初期并無管路異常,并且安裝后進行吹掃試驗時也正常,我們決定重新順著測量管檢查。#終發(fā)現(xiàn)有一段取樣管的敷設(shè)不滿足工藝要求。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

DCS顯示趨勢圖uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

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        覺對壓力變送器多用于測量工藝介質(zhì)氣相壓力,因此變送器高于導(dǎo)壓管,而且多用安裝支架固定在院秒工藝管道或設(shè)備,并且便于操作的平臺上。管路敷設(shè)線路難免會有水平敷設(shè)段,這時應(yīng)使導(dǎo)壓管向設(shè)備側(cè)傾斜,易于冷凝水排出導(dǎo)壓管。覺對壓力變送器的正確安裝方式如圖2所示。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        仔細檢查發(fā)現(xiàn)導(dǎo)壓管A段本應(yīng)有一定的傾斜度,但在技改安裝時將該段傾斜角裝反,即儀表側(cè)向下傾斜,造成冷凝水積聚且無法排出管路。隨后,退出汽機真空低保護,對取樣管進行吹掃,吹掃后,冷凝器真空1#與高壓凝汽器真空顯示接近,測量值達理想值。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

覺對壓力變送器的正確安裝方式uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

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        鑒于這一情況,我們檢查了所有真空測量管路,查看在水平敷設(shè)段管路是否向取樣側(cè)傾斜,以便下次檢修時重新敷設(shè)管線,防止測量管路中出現(xiàn)冷凝水造成測量誤差。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

三、變送器量程與DCS設(shè)置量程不統(tǒng)一引起的測量誤差uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        在現(xiàn)場由覺對壓力變送器輸出的標準電流信號送至DCS,DCS通過設(shè)置與變送器測量量程一致的模擬量程,反映現(xiàn)場實際測量值。其對應(yīng)關(guān)系如圖3所示。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

變送器量程與DCS設(shè)置量程之關(guān)系uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

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        在實際工作中,將變送器量程與DCS等上位機量程調(diào)至不一致的情況時有發(fā)生,當(dāng)現(xiàn)場壓力在量程的10%位置時,電流值為5.6mA,現(xiàn)場覺對壓力變送器顯示為10kPa,真空度(負壓)為-11kPa,以百分比作控制條件的設(shè)置值為90%(完全抽真空時為100%),若將DCS量程式錯設(shè)為(0~160)kPa,則DCS顯示值將變?yōu)?6kPa,與現(xiàn)場實測壓力出現(xiàn)較大偏差。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

四、覺對壓力變送器零位漂移uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        2014年3月,我公司2#機組高壓凝汽器真空變送器顯示值緩慢增加后與冷凝汽真空1#出現(xiàn)較大偏差(1.1kPa),按以往經(jīng)驗,維護人員對管路進行吹掃,卻發(fā)現(xiàn)表計示值無明顯變化,便將變送器拆回實驗室。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        在實驗室校準時發(fā)現(xiàn),各檢定點誤差均為0.19mA,遠超出允許誤差0.08mA,比對2013年10月對該變送器校驗的原始記錄發(fā)現(xiàn),其校驗前示值誤差近似相同,且均已接近#大允許誤差。也就是說覺對壓力變送器在運行過程中出現(xiàn)了零位偏移。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        而在分析了以往的變送器校準記錄時發(fā)現(xiàn),覺對壓力變送器相對于表壓和差壓變送器,更容易漂移。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        為什么相對于表壓和差壓變送器,覺對壓力變送器零位更容易漂移呢?我們可從其結(jié)構(gòu)及測量原理入手分析。對于ROSEMENT的3051變送器來說,其結(jié)構(gòu)原理為變送器高、低壓側(cè)的隔離膜片和灌充液將過程壓力傳遞給灌充液,接著灌充液將壓力傳遞到傳感器中心的傳感膜片上,傳感膜片是一張緊的彈性元件,其位移隨所受壓力而變化。對于表壓和差壓變送器而言,傳感片兩端為對稱結(jié)構(gòu),也就是容易實現(xiàn)零位的穩(wěn)定,而覺對壓力變送器低壓側(cè)始終保持一個參考壓力(即高真空基準室,根據(jù)儀表的測量范圍和準確度確定其真空度的要求),這樣傳感片兩端為非對稱結(jié)構(gòu),也就是無論參考腔漏、放氣還是材料形變等因素都會造成零位不穩(wěn)定,也就是零位漂移。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        覺對壓力變送器的零位情況在現(xiàn)場往往無法驗證,只有當(dāng)出現(xiàn)低于4mA的情況時,才能意識到該變送器零位已經(jīng)嚴重漂移。如果覺對壓力變送器在現(xiàn)場沒有可直接比較的儀表,無法及時發(fā)現(xiàn)它的測量偏差,那么,定期檢定并在檢定或校準間隔內(nèi)進行抽檢是發(fā)現(xiàn)和解決問題的非常好方法。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        我們在對現(xiàn)場送檢的變送器進行零位調(diào)整后重新回裝,其測量值顯示正常。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

五、校驗過程中引入的測量偏差uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
實驗室檢定或校準過程中不可避免地會引入測量誤差,在實際工作中發(fā)現(xiàn),對于覺對壓力變送器來說,主要集中在以下方面:uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
1.標準器失準uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        這一原因不常出現(xiàn),但覺對壓力標準器在使用中需要與其他計量標準有所區(qū)別,其期間核查的頻次應(yīng)略有增加。筆者在實際中選用的是數(shù)字式覺對壓力表,在使用中接近檢定周期時出現(xiàn)過較大偏移。覺對壓力表出現(xiàn)偏移時不容易發(fā)現(xiàn),一般也缺少用于比對的標準儀器。筆者發(fā)現(xiàn)有工作人員檢定的覺對壓力變送器回裝現(xiàn)場后與理論測量值偏差較大(機組600MW負荷時,汽機低壓凝汽器覺對壓力應(yīng)在4kPa~5kPa,而現(xiàn)場顯示為7kPa)。重新檢定時,突然發(fā)現(xiàn)真空臺完全抽真空時,標準表顯示竟達1kPa,近似完全真空狀態(tài),而所選用的真空臺#高可以實現(xiàn)覺對壓力3.5kPa。懷疑標準器出現(xiàn)故障,送上級檢定部門檢定后發(fā)現(xiàn)標準器發(fā)生零點漂移。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
2.環(huán)境溫度的影響uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        由于覺對壓力測量范圍都比較小,環(huán)境溫度的影響更為明顯。筆者在實驗空調(diào)故障時,觀察發(fā)現(xiàn)當(dāng)室溫由20℃降至8℃時,標準覺對壓力計顯示的實驗室大氣壓力升高3kPa,因此檢定過程中應(yīng)嚴格遵守JJG882-2004《壓力變送器檢定規(guī)程》所規(guī)定的環(huán)境條件,盡可能減少引入誤差。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
3.調(diào)整錯誤uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
        JJG882-2004中規(guī)定:“覺對壓力變送器的零點覺對壓力應(yīng)盡可能小,由此引起的誤差應(yīng)不超過允許誤差的1/10~1/20”。覺對壓力變送器又容易出現(xiàn)零位漂移,檢定過程中調(diào)整在所難免。對于ROSEMENT的3051變送器來說,調(diào)整采用HART通信協(xié)議,零位調(diào)整應(yīng)在傳感器校準項目下選擇傳感器低端標定,而不是零點校正;變送器量程校準時選用傳感器高端標定。我公司1#機組A修監(jiān)理過程中,檢修人員就出現(xiàn)過兩種誤操作:一是將非覺對真空誤調(diào)為變送器零位;二是誤將當(dāng)?shù)卮髿鈮寒?dāng)做滿量程調(diào)整,因為當(dāng)時0~100kPa測量量程的覺對壓力變送器,在對空狀態(tài)時顯示為20.32mA左右(當(dāng)時的大氣壓約為102kPa),變送器回裝人員發(fā)現(xiàn)輸出電流高于20mA上限,誤將覺對壓力變送器當(dāng)做真空變送器,直接對大氣壓調(diào)整,致變送器量程縮小、DCS絕壓顯示偏小。uuI壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

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