摘要:作為工業(yè)實踐中#重要的一種傳感器，壓力變送器在石油行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，而且隨著技術(shù)的發(fā)展，壓力變送器的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣闊。壓力變送器可以實現(xiàn)對氣體、液體等壓力信號的轉(zhuǎn)換，將其轉(zhuǎn)換為4一20 mA的電流信號，二次儀表就可以進行測量、指示和調(diào)節(jié)。目前我國壓力變送器的發(fā)展比較成熟，在工業(yè)中取得了良好的應(yīng)用效果，但是在實際生產(chǎn)中仍然遇到各種各樣的問題，不利于生產(chǎn)的正常運行。壓力變送器的診斷和維護是一項重要的工作，只有正確使用和維護壓力變送器才能確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。主要介紹了壓力變送器的工作原理，討論了壓力變送器的故障分析方法，#后提出了壓力變送器故障診斷維修的幾種方法。raK壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
前言
壓力變送器的應(yīng)用范圍越來越廣泛，使用過程中需要解決的問題也逐漸凸顯出來，這就要求具有高水平的安裝、使用和維護技術(shù)人員，掌握正確的使用方法，在使用過程中，能夠及時診斷故障并采取措施，有效排除壓力變送器的故障，確保設(shè)備的正常運行。
壓差變送器測量系統(tǒng)的安裝包括三個部分，即導壓管的敷設(shè)、電氣信號電纜的敷設(shè)以及壓差變送器的安裝。在壓力變送器工作過程中，通過隔離膜片和硅油將介質(zhì)的壓力傳送給中心的測量膜片，雙側(cè)隔離膜片上會受到來自于雙側(cè)導壓管的壓差，在這里測量膜片發(fā)揮彈性元件的功能，在壓差的作用下發(fā)生變形。測量膜片的位移和壓差之間存在正比例關(guān)系，而且在膜片位移的影響下，差動電容器的電容量也會隨之變化，測量電路將其轉(zhuǎn)換為4一20 mA的直流電流信號。
圖1為壓力變送器的測量原理示意。
以
1151型變送器為例進行分析，該型號壓力變送器沒有中心軸，固定極板是球面，而且該變送器具有對稱的兩室結(jié)構(gòu)。當完成玻璃與金屬胚體燒
結(jié)工作后，形成一個球形的凹面。#后在玻璃表面鍍一層金屬薄膜，這樣一個固定的極板就形成了。兩個固定極板之間，焊接測量膜片，進而形成了一個活動式的極板。處于固定極板外側(cè)的隔離膜片負責傳遞來自硅油的壓力。當膜片受到壓力作用時，就會傳送到測量膜片，在壓力作用下測量膜片發(fā)生變形，進而導致電容活動極板和球面固定極板的相對位置也發(fā)生變化，電容發(fā)生改變，在電機線路的作用下將其轉(zhuǎn)換為4一20 mA的直流電信號。若存在過電壓時，shou先得到保護的是測量膜片，貼合在球面固定極板上。發(fā)生過電壓時，隔離膜片完全貼到固定極板上，轉(zhuǎn)換部分的功能主要是標準電信號的轉(zhuǎn)換，并對信號進行調(diào)整。電流控制放大器、電流轉(zhuǎn)換器、振蕩器、電壓調(diào)節(jié)器等共同組成了轉(zhuǎn)換電路，原理框圖見圖2。
2、壓力變送器的故障分析方法
在測量壓力變送器時，往往會出現(xiàn)一些不可預(yù)見的故障，這就需要具有經(jīng)驗的人員進行及時的分析和處理。目前對于壓力變送器的故障診斷和維護，我們常用的方法主要有調(diào)查法和直觀法。
2.1調(diào)查法
結(jié)合變送器的實際工作情況，分析可能造成故障的原因，如故障發(fā)生前是否出現(xiàn)過打火、冒煙、供電變化、誤操作等。
2.2觀察法
通過觀察變送器的外部損傷情況，導壓管是否存在泄露、回路溫度是否正常以及供電開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。shou先可以通過斷路檢測來進行故障判斷，將可能存在故障的部分隔離出來，在去掉可疑部分后，故障消失，則故障就可以確定出來，如果仍然存在故障，根據(jù)故障類型進行下一步診斷。例如，當變送器無法遠程通訊時，從表體上將電源斷開，重新加人新的電源試驗，查看電纜是否疊加電磁信號使得通訊受到干擾。短路測試也是壓力變送
器故障診斷中常用的一種方法，在確保安全的情況下，選擇將此部分回路短路，觀察壓力變送器的輸出值，如果輸出值變小，則斷開導壓管，從一次取壓閥外直接將壓差信號引人變送器的兩側(cè)，通過變送器輸出情況來判斷導壓管的連通性。還有一種常用的診斷變送器的方法，即替換檢測法川。替換檢測法就是將可能出現(xiàn)故障的部件進行更換，如果更換后故障消失則證明該處是故障點。分部檢測法是在分割成若干部分之后再對每一個部分進行故障的排查，由簡至繁，使診斷范圍縮小，便于鎖定故障位置。
3、壓力變送器常見的故障類型
壓力變送器故障通常是由現(xiàn)場使用和安裝方法不當造成的，例如變送器接線錯誤，電源電壓不符合要求、充液管內(nèi)清潔度不夠、一次元件堵塞、指示表頭與儀表接線端子接觸不良等。
3.1變送器無輸出
當壓力變送器無輸出時，shou先檢查變送器電源接線是否正確，如果電源接線沒有問題，接下來測量變送器的供電電源，是否有24 V直流電壓，要求變壓器電源電壓#小12 V。如果變送器是帶表頭的，則先將表頭的兩根線短路，如果故障消失，則說明表頭存在故障。
3.2信號輸出不穩(wěn)定
如果在壓力不變的情況下，變送器輸出信號值出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，shou選排除壓力源的不穩(wěn)定，之后檢查傳感器自身震動是否正常，傳感器抗干擾能力是否滿足要求，變壓器是否存在間歇性短路或開路現(xiàn)象;檢查各個穩(wěn)壓二極管、電路板焊接是否牢固、測試振蕩頻率是否穩(wěn)定。
3.3瓦斯壓力變送器指示值偏高
如果用壓力變送器測量管道內(nèi)的瓦斯時，出現(xiàn)指示值偏高情況，shou先檢查儀表的零點是否穩(wěn)定、是否存在零點漂移現(xiàn)象。檢查瓦斯氣體是否干燥，如果存在冷凝液則會使指示值偏高。如果管內(nèi)全部是氣體，那么管內(nèi)的壓力與變送器的壓力相等，如果管內(nèi)氣體有水汽，就使得變送器信號壓力大于管道壓力，則變送器輸出電流要大于實際值。要解決這一問題，需要在引壓管底端安裝冷凝器(2]0
3.4導壓管泄露
當導壓管出現(xiàn)泄露時，檢查電信號回路工作是否正常，如果變送器檢定正常，則考慮是否是導壓的問題，如果正導壓管存在焊接不良，則進行補焊
處理。如果是正壓導管發(fā)生堵塞，實際流量減小，管道內(nèi)的靜壓也會下降，這時變送器輸出值不穩(wěn)定。當流量增加時，影響變送器的輸出。為了避免導管堵塞，要及時對正壓管進行清理，定期對機制粘稠、帶顆粒物情況進行檢測。
3.5氣液兩相壓差波動過大
當負壓側(cè)汽液相并存時，則變送器測量值會出現(xiàn)波動，不能顯示工況的實際液位。這時可以考慮將
單法蘭變送器更換為
雙法蘭壓差變送器。在普通變送器中被測介質(zhì)經(jīng)過導壓管進人變送器測量室。
法蘭壓差變送器物理性能穩(wěn)定，不需要加灌隔離液以及冷凝器等輔助設(shè)備，所以其測量精度更高，而且減少了維護工作量。但是在選用
雙法蘭變送器時，要對其測量范圍，測量精度、靜壓誤差以及零點漂移量等進行檢查;在安裝完畢后，對上述參數(shù)進行復查;在開啟和停止壓力變送器時，一定要注意避免儀表承受單向靜壓，例如可以采用安裝三閥組件的方法來保護壓差變送器，并且便于調(diào)理零位。
4、結(jié)束語
壓力變送器在石油化工、工業(yè)自控環(huán)境等領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用，
壓力變送器的正確使用維護和故障診斷是確保壓力變送器正常穩(wěn)定工作的關(guān)鍵，這也是使用和維修人員必備的技能。壓力變送器安裝或使用不當極易出現(xiàn)故障，而且變送器經(jīng)過長時間的使用后，電子元件和其他器件的性能都會發(fā)生變化，引發(fā)各種問題，變送器測量精度下降，會導致很大的安全隱患，因此研究變送器的故障診斷和維護是十分有必要的。在實際的診斷維修中，應(yīng)結(jié)合變送器的實際情況以及環(huán)境情況，綜合分析，全面排查。
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