引言：壓力變送器能夠感受壓力，在石油、化工、制藥、煤礦等領域都有廣泛的應用。現場應用中發(fā)現，壓力變送器在應用一段時間后會有零點漂移現象，而產品在出廠前都經過了溫度老化過程，在此過程中通過監(jiān)控數據可見，壓力變送器的零點變化符合產品標準要求，因此排除了現場工作環(huán)境溫度變化或元器件性能的變化對壓力變送器零點漂移所帶來的影響，通過對壓力傳感器加工及其組裝工藝過程的研究，得出壓力傳感器在機械加工中產生的殘余應力以及裝配過程中形成的應力集中等不穩(wěn)定因素是造成現場壓力變送器零點漂移的主要原因。而通常采用時效處理、反復壓力加載和機械振動等老化工藝消除殘余內應力和應力集中，尤以反復壓力加載老化工藝#為有效。反復壓力加載老化工藝就是將新裝配的壓力變送器在額定壓力下，加壓—卸壓循環(huán)數千次，以利于內應力的加速釋放，使三暢壓力變送器性能趨于穩(wěn)定。液壓加載有調節(jié)和控制方便、量程范圍廣的特點，因此本系統(tǒng)采用液壓加載方式。vum壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
2、系統(tǒng)組成及功能
系統(tǒng)組成圖
由圖1可見系統(tǒng)由液壓泵、變頻器、壓力試驗臺及附件、監(jiān)控儀表、控制儀表、電動調節(jié)閥組成，本系統(tǒng)可一次性同時對48臺壓力變送器進行加載老化。 系統(tǒng)上電后，控制儀表控制電動調節(jié)閥關閉，并可由控制儀表設定加壓后的保持時間、對應老化的壓力變送器加載壓力及加壓—卸壓循環(huán)次數，儀表運行后啟動變頻器控制液壓泵對系統(tǒng)進行加壓，當系統(tǒng)壓力上升到設定壓力的90%時，控制儀表對變頻器進行PID控制，避免過壓的產生對壓力變送器造成損壞及由于管路中壓力損失的保壓。當系統(tǒng)管路中的壓力保持時間達到和控制儀表上設定的保持時間一致后，控制儀表控制電動調節(jié)閥開啟，在控制儀表檢測到系統(tǒng)管路中壓力為零并持續(xù)1s后，三暢控制儀表控制電動調節(jié)閥關閉，開始下一次的加壓—卸壓循環(huán)，當加壓—卸壓循環(huán)次數達到控制儀表設定的加壓—卸壓循環(huán)次數時，三暢控制儀表控制變頻器停止運行及電動調節(jié)閥的開啟，使系統(tǒng)管路中壓力為零，并發(fā)出報警提示，提示系統(tǒng)試驗結束。每個壓力變送器接口都有一個手閥，作用是當某路壓力變送器有問題時可以不影響系統(tǒng)的工作而任意拆卸，另外在變送器數量不足時可以關閉支路。
3、控制儀表
由上可見，本系統(tǒng)的核心為我公司為本系統(tǒng)單好研制的控制儀表，該儀表的主要功能有：
1、1路4-20mA輸入，2路4-20mA輸出；
可為變送器提供DC24V電源；
用戶可以對系統(tǒng)老化壓力值、壓力保持時間、加壓—卸壓循環(huán)次數
進行自由設定；
具有兩排數字顯示器，PV顯示器準確直觀地顯示瞬時壓力測量
值；SV顯示器顯示老化壓力設定值；
PID功能
兩路好立報警器，擁有多種基本報警方式；
具有掉電保護功能，用戶設置的參數掉電后能長期保存；
全數字自動調校無電位器結構保證長期穩(wěn)定性；
自修正A/D轉換器，高精度、低漂移、長期穩(wěn)定性好；
控制儀表的硬件實現
控制儀表主要完成數據采集、壓力顯示和壓力控制等功能。單片
機進行PID控制算法的實現。整個系統(tǒng)的核心是PID控制器，AT89S52
單片機是控制器的主體模塊。測量信號經傳感器和A/D轉換之后進入
單片機，單片機則根據輸入的各種指令，并通過PID控制算法對系統(tǒng)參
數進行測試，從而計算控制輸出量，然后將輸出信號通過D/A轉換模塊
送至變頻器，從而控制系統(tǒng)，該控制器的硬件框圖如圖2所示：
控制儀表PID的軟件實現控制儀表的主程序包括初始化、鍵盤管理、控制模塊和顯示模塊的調用等。壓力信號的采集、濾波、標度變換、控制算法以及顯示等功能的實現由各個子程序完成。軟件的主要流程是：利用AT98S52單片機調用A/D轉換、濾波、標度轉換模塊，然后根據偏差和偏差的變化率計算輸入信號的變化量，再由PID控制算法得出輸出控制量，該程序的流程圖如圖3所示：
4、系統(tǒng)在實際中的應用
本系統(tǒng)已應用在我公司的
壓力變送器生產中，和溫度老化系統(tǒng)一起成為保證我公司產品質量不可或缺的一部分，為我公司產品在市場中競爭力的提高，打下了堅實的基礎。
