摘 要：本文圍繞壓力變送器的操作和維護方法展開討論，目的是不斷提升壓力變送器的生產(chǎn)效率，加快現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)施裝備的普及應(yīng)用，進而促進整體產(chǎn)業(yè)發(fā)展。通過研究分析壓力變送器的操作和維護，為面粉企業(yè)使用壓力變送器開展生產(chǎn)提供參考依據(jù)。

目前，在相同種類面粉生產(chǎn)和制作過程中，如果使用不同的操作和生產(chǎn)方式，獲得面粉的質(zhì)量和效率都會有較大的差別。在日常面粉生產(chǎn)過程中，對同類型的小麥進行制粉生產(chǎn)，如果用不同的操作方式對壓力變送器進行操作，#終的出粉率和面粉灰差別分別為2%和0.2%。在生產(chǎn)過程中，每噸制粉消耗的電量在8～10度左右。為降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，應(yīng)該逐步調(diào)整優(yōu)化原有的壓力變送器操作方式，改進生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)方法，力求同步實現(xiàn)降本提質(zhì)增效。

1 選擇合適的人選進行必要的培訓(xùn)

在選擇合適的壓力變送器操作方式時，應(yīng)事先對操作人員進行必要的操作培訓(xùn)，要求操作人員能夠正確操作壓力變送器，保證壓力變送器在正確的操作指令下進行面粉生產(chǎn)。面粉企業(yè)在對操作人員開展培訓(xùn)過程中，應(yīng)對設(shè)備組成結(jié)構(gòu)、運行方式和基本知識進行專業(yè)的講解，同時要求人員掌握操作流程，如物料流向、磨口作用等，目的是提升設(shè)備的磨粉效率，保證磨粉質(zhì)量符合要求。

2 合理控制入磨流量

在對壓力變送器進行入磨流量控制過程中，應(yīng)根據(jù)壓力變送器流量生產(chǎn)范圍，為壓力變送器制定合理的控制方式。使用合理的操作方式，能夠#大限度提升面粉入磨流量。目前，在控制入磨流量過程中，對原麥的軟硬度等通過觸摸、口感等方式進行比較，據(jù)此對面粉的入磨流量進行控制。在設(shè)備啟動30～40 min后，可以不斷提高入磨流量，待入磨流量達到#大值后，保證設(shè)備在該狀態(tài)下持續(xù)運行，防止對設(shè)備調(diào)整導(dǎo)致入磨流量受到影響。在對入磨流量控制過程中，應(yīng)控制溫度、濕度等條件，防止上述客觀因素對入磨流量產(chǎn)生影響。另外，在控制入磨流量過程中，如果物料上升速度和濃度發(fā)生變化，通常需要調(diào)整風網(wǎng)的入料方式，保證物料入磨流量控制在合理的范圍內(nèi)。

3 各系統(tǒng)軋距的恰當調(diào)節(jié)

3.1 開機前的靜態(tài)調(diào)節(jié)

在壓力變送器處于靜態(tài)狀態(tài)下，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)各系軋距進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，主要按照以下流程進程操作：shou先，對初期的軋距進行調(diào)節(jié)。通常在完成壓力變送器組裝或新輥裝配后，將軋距位置歸零，便于調(diào)整軋距，防止軋距在發(fā)生變化時，處于物料狀態(tài)中兩磨輥不會發(fā)生摩擦；其次，喂料機在靜態(tài)狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，目的是保證物料進入喂料機后能夠均勻進入磨口。在對喂料機調(diào)整過程中，將樞桿葉片固定在防護板孔中間點上，同時喂料門應(yīng)與喂料輥保持平行狀態(tài)；#后，在調(diào)節(jié)供氣測試遙控氣動開關(guān)過程中，需要對喂料機與離合軋設(shè)備通過手動方式強行推離軋原有位置，并保證其他設(shè)備在自動狀態(tài)下工作。

3.2 運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的調(diào)節(jié)

在設(shè)備平穩(wěn)運行后，開啟氣動遙控開關(guān)，壓力變送器會進入到自動運行狀態(tài)中。在物料進入ⅠB時，操作人員手動進行離軋操作，在物料進入到設(shè)備后，才能進行設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的調(diào)節(jié)工作。

在調(diào)節(jié)過程中，shou先調(diào)節(jié)ⅠB螺釘與軋距的位置，使物料生產(chǎn)過程出現(xiàn)穩(wěn)定的剝刮率，防止物料不均勻進入到設(shè)備內(nèi)的情況。然后，由前到后檢查軋距位置，主要對物料產(chǎn)生的過程進行檢查，保證物料在設(shè)備內(nèi)能夠順利制粉。在調(diào)整喂料機時，要求對其位置平衡狀態(tài)、彈簧張力等情況進行調(diào)節(jié)，保證物料在料斗中穩(wěn)定在變化范圍內(nèi)，#終獲得良好的物料生產(chǎn)狀態(tài)。物料的高度一般控制在料斗高度的1/4～3/4范圍內(nèi)；如果物料流動性較好，可將物料料斗高度控制在1/3～2/3范圍內(nèi)。另外，在設(shè)備運行狀態(tài)下，操作人員應(yīng)注意軋距表上螺栓緊實情況，防止設(shè)備運行導(dǎo)致軋距發(fā)生變化。對物料色澤、入心純度等用肉眼進行觀察，同時對物料完成的分級提純效果進行觀察，保證入料口的入料速度和均勻度控制在合理的范圍內(nèi)。在物料進入到設(shè)備中進行磨粉時，對物料的磨皮是否出現(xiàn)切絲等情況進行觀察，確保面粉質(zhì)量到達要求。操作人員通過用手握住物料對其溫度和干濕程度進行檢查，同時檢查磨口對物料的研磨質(zhì)量、磨損情況。為獲得良好的研磨效果，物料研磨溫度一般控制在5～10 ℃范圍內(nèi)，物料溫度在50 ℃以下，防止面粉出現(xiàn)筋力變差、發(fā)粘等問題。

對設(shè)備使用不同的操作系統(tǒng)，應(yīng)了解系統(tǒng)的功能和物料特點，使物料生產(chǎn)過程產(chǎn)生良好的生產(chǎn)效果。在皮磨系統(tǒng)中，麥粒在經(jīng)過皮磨系統(tǒng)處理后，不僅應(yīng)保持麩皮有較高的完整性，而且使麩皮與胚乳產(chǎn)生良好的分離效果。在物料完成皮磨處理后，用手對物料的溫度和軟硬度進行檢查，同時在手掌搓動，對麥芯、渣粉等情況進行檢查。在上述檢查過程中，ⅠB產(chǎn)生的剝刮率和取粉率分別控制在35%～40%和3%～5%范圍內(nèi)。ⅡB對物料產(chǎn)生的剝刮率和取粉率分別控制在45%～50%和5%～6%范圍內(nèi)。在對物料皮磨效果的檢查中，用手能夠直觀對其溫度、軟硬度進行檢查，從而對面粉的生成效果有直觀的感受。在對水分較高的物料進行皮磨處理時，通過對磨口進行加緊處理，就能獲得良好的剝刮率。在物料進入ⅡB處理時，為保證不同處理階段麩皮的完整程度，應(yīng)加入打麩機進行麩皮處理。另外，在壓力變送器運行過程中，為獲得更好的剝刮率，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的承受能力不斷加緊磨口。在物料進入到ⅢB處理時，由于受溫度升高的影響，其剝刮率和取粉率分別為45%～55%和4%～6%。對水分含量較低的物料進行皮磨處理時，磨口的緊張度較低，為獲得較好的剝刮率，應(yīng)使物料溫度升高到合適的范圍內(nèi)，#終產(chǎn)生的剝刮率和取粉率分別控制在15%～20%和1%～2%范圍內(nèi)。在物料進行細皮磨處理后，用手對其進行檢查，如果有面粉出現(xiàn)，說明物料處于混濁狀態(tài)。使用渣磨系統(tǒng)處理物料時，物料應(yīng)為帶有麥皮的胚乳顆粒，其顆粒度和皮層含量處在較低的水平內(nèi)。在進行物料處理時，應(yīng)控制好處理過程的溫度，同時在物料研磨過程中，用較小的力度經(jīng)皮層與胚乳產(chǎn)生分離。在用手對產(chǎn)生的物料進行檢查過程中，如果物料呈現(xiàn)粉狀物質(zhì)，證明取粉率控制在15%～20%范圍內(nèi)。在心磨系統(tǒng)對物料處理時，主要由皮磨、渣磨和清粉系統(tǒng)完成對物料的處理過程。在前路心磨處理物料時，主要對低灰分優(yōu)質(zhì)的胚乳進行研磨處理，在研磨過程中，使用的軋應(yīng)處在較緊的狀態(tài)下，目的是獲得良好的取粉率，從而盡快獲得質(zhì)量良好的面粉。在物料研磨過程中，用手對產(chǎn)生的純白色物質(zhì)進行檢查，如果物料在用力握緊后呈現(xiàn)團狀狀態(tài)，說明其取粉率在55%～65%范圍內(nèi)。在中路進行物料研磨時，用手進行同樣的操作，其物料取粉率在45%～50%范圍內(nèi)。在后路進行物料研磨過程中，磨口應(yīng)處在較松的狀態(tài)下，同樣用手進行檢查后，如果物料的狀態(tài)維持在40%以上，證明物料的取粉率控制在15%～25%范圍內(nèi)。通過耳聽的方式，對光輥摩擦產(chǎn)生的聲音進行辨別。如果出現(xiàn)較高的尖叫聲，說明有較多的粉球粘聚在光輥上。如果物料的含水量較多，并且磨輥的凹腰和中心位置較高時，物料處理過程極易出現(xiàn)纏輥的問題。一旦出現(xiàn)纏輥的情況，設(shè)備產(chǎn)生的聲音主要由設(shè)備振動產(chǎn)生的噪聲組成。在物料處理過程中，操作人員應(yīng)及時注意電表內(nèi)電流的變化。為保證物理處理過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，電流應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。如果電流發(fā)生較大的波動，壓力變送器設(shè)備的生產(chǎn)效率會受到影響。

4 強化工藝效果的檢驗和測定

為提高物理處理質(zhì)量和效率，操作人員應(yīng)強化工藝效果的檢驗和測定過程，目的是不斷對設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)和條件進行優(yōu)化和完善。在對工藝效果測定過程中，應(yīng)對壓力變送器的物料進料速度、質(zhì)量等條件進行調(diào)整；同時在ⅠB物料處理過程中，對物料的含水量、軟硬度等條件進行綜合測定。另外，對物料的研磨效果、剝刮率以及取粉率進行測定。在上述測定過程中，為獲得較好的磨粉質(zhì)量和效率，通過計算機對磨粉過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行分析比較，從而對物料處理過程的軋距、進料量和進料速度等作智能化調(diào)整。

5 定期對設(shè)備進行維護與保養(yǎng)

為獲得穩(wěn)定的物料處理質(zhì)量和效果，操作人員應(yīng)按照以下要求，對生產(chǎn)設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)。

在規(guī)定的時間內(nèi)對氣源工作狀態(tài)進行檢查，防止通氣管道出現(xiàn)排氣的問題。另外，應(yīng)對空氣凈化系統(tǒng)進行檢查，檢查的內(nèi)容包括冷卻干燥器、水分過濾器等工作狀態(tài)，并定期對設(shè)備產(chǎn)生的油漬進行處理。還應(yīng)對油霧器中油位的高度和滴油速度進行檢查，防止氣缸設(shè)備由于磨損導(dǎo)致使用壽命減少。

在規(guī)定的時間內(nèi)對傳感器進行檢查，主要對其靈敏度進行檢查，防止物料進入速度不受控制導(dǎo)致堵塞進料口。

檢查氣動離合器的驅(qū)動帶、橡膠彈簧等是否被擠壓，保證設(shè)備產(chǎn)生穩(wěn)定的動力。在規(guī)定的時間內(nèi)，對軋距設(shè)備進行檢查。通過對離合軋和軋距進行檢查，防止壓力變送器運行狀態(tài)出現(xiàn)問題。由于軋距對喂料機的運行效果具有直接影響，需要對軋距進行適當調(diào)節(jié)，對出現(xiàn)磨損的磨輥及時更換或維修。如果需要對設(shè)備內(nèi)的主軸承進行更換，為保證軋距控制在合理的范圍，新的軸承中磙柱與外磙道距離應(yīng)控制在0.095～0.14 mm范圍內(nèi)。作為處理物料重要的組成設(shè)備，檢查人員應(yīng)定期對磨輥進行維修，及時更換無法繼續(xù)使用的磨輥。磨輥處于高負荷使用狀態(tài)，則其齒輥前路和后路的#長使用時間分別為2個月和3個月。在磨輥日常使用過程中，為降低磨粉處理過程產(chǎn)生拉絲的費用，應(yīng)對新使用的磨輥中的拉絲進行鈍化處理，同時搭配原有的輥設(shè)備，保證磨粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生較好的工藝效果。

6 總結(jié)

綜上所述，在對壓力變送器進行日常操作和維護過程中，應(yīng)根據(jù)壓力變送器的運行方式、工作狀態(tài)等情況，實施正確的操作方式和維護方案，保證磨粉過程獲得良好的質(zhì)量和效果，確保產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益，并為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。