浸泡罐底液位計(jì)安裝問題及改革方向

中糧生物化工（榆樹）有限公司淀粉車間浸泡工段玉米浸泡罐的罐底液位計(jì)的安裝方式為采用單法蘭差壓變送器，在浸泡罐的錐底處用DN65的鋼管一端焊接在罐壁上，另一端焊接DN80的液位計(jì)安裝法蘭，管的內(nèi)徑襯防堵篩管。這樣的安裝方法為行業(yè)內(nèi)通用的安裝方法，一直被沿用。但是，中糧生物化工（榆樹）有限公司的罐底液位計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)顯示不準(zhǔn)問題，導(dǎo)致浸泡罐經(jīng)常發(fā)生溢流、冒罐、倒?jié){自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈現(xiàn)象。經(jīng)過長期的觀察和拆卸檢查罐底液位計(jì)，并且研究液位計(jì)的安裝方法、工藝過程中浸泡罐內(nèi)的浸泡液成分及流動(dòng)過程，筆者決定將罐底液位計(jì)安裝位置改在玉米漿循環(huán)流動(dòng)所用的主管線上，改造以后使用效果有了明顯的提高，從未發(fā)生過堵塞液位計(jì)導(dǎo)壓管的故障，液位計(jì)的顯示一直較為準(zhǔn)確。

浸泡罐底液位計(jì)安裝方式的改革要點(diǎn)

單法蘭差壓式液位計(jì)的檢測(cè)原理為該變送器為電容式壓力變送器，其核心部分是一個(gè)球面電容器，在檢測(cè)膜片左右兩室中充滿硅油，當(dāng)隔離膜片分別承受高壓P1和低壓P2時(shí)，硅油的不可壓縮性和流動(dòng)性將差壓△P=P1-P2傳遞到檢測(cè)膜片的左右面上，由于檢測(cè)膜片在焊接前加有預(yù)張力，所以當(dāng)差壓△P=0時(shí)十分平整，使定極板左右兩個(gè)電容的電容量完全相等，C1=C2=C0，電容量的差值△C=0。在有差值作用時(shí)，檢測(cè)膜片發(fā)生變形，動(dòng)極板向低壓側(cè)靜極板靠近，同時(shí)院秒高壓側(cè)定極板，使電容C1＞C2，測(cè)出電容量的差值△C=C1-C2，其值大小與被測(cè)差壓值成正比。從以上工作原理可以看出變送器的膜片必須受到差壓的作用。然而，從以下安裝方法可以看出，變送器可按圖１所示高壓側(cè)連接到法蘭安裝，法蘭的#右側(cè)直接焊接在浸泡罐的罐底錐底部分。同時(shí)，液位計(jì)的聚四氟乙烯膜片安裝如圖2所示。

將法蘭膜盒密封部的膜片向上旋轉(zhuǎn)，在表面及密封墊圈接觸面上涂上氟油，注意不要碰傷膜片，不要使膜片發(fā)生變形，然后把聚四氟乙烯膜片嵌入膜片及密封墊圈接觸面上。安裝完成后，檢查隔離膜片與聚四氟乙烯膜片之間如果有空氣殘留，則會(huì)影響精度，應(yīng)用手指從膜片中心部向外擠壓以除去殘留空氣，在裝好聚四氟乙烯膜片的法蘭膜合密封部上貼好密封墊圈，再安裝到過程法蘭上。從以上膜片的安裝方法可以看出，該膜片需要在壓力作用下將膜片內(nèi)的硅油壓力傳送到變送器的電容感應(yīng)輸出部分,如果變送器焊接的那段引壓管發(fā)生堵塞，將導(dǎo)致罐內(nèi)的液體不會(huì)對(duì)變送器的法蘭膜片有壓力作用，變送器也不會(huì)有電容量的變化輸出。期間經(jīng)過多次拆卸變送器檢查，發(fā)現(xiàn)問題原因是焊接的那段引壓管被玉米雜物堵塞，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)所用的變送器的安裝方式正好是在罐底。

此外，為了徹底解決生產(chǎn)中的故障，保證工藝的正常操作，經(jīng)過細(xì)致的觀察，筆者認(rèn)為工藝所用的玉米漿循環(huán)泵的排放閥門所排出的液體是很稀釋的，并且其中沒有顆粒物質(zhì)和黏稠物質(zhì)。而且泵入口的管線是浸泡罐的罐底部分，與液位計(jì)的安裝位置基本同高。因此，筆者嘗試著將液位變送器的安裝位置改在罐底玉米漿環(huán)流管線上。改造之后，從未發(fā)生過因?yàn)殡s物堵塞引出管導(dǎo)致的液位顯示不準(zhǔn)確的故障，為工藝操作提供了有力的保障。